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PLC程序—中央空調(diào)控制

控制系統(tǒng)-中央空調(diào)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用

應(yīng)用PLC：西門子S7-200

央空調(diào)PLC控制由以下幾部分組成

1.中央凍水PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)；

2.車間恒溫恒濕空調(diào)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)；

3.低漆，面漆噴房恒溫恒濕PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)；

4.調(diào)油房空調(diào)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)

共4大部分組成

本系統(tǒng)龐大，外部I/O，模擬量比較多，共24個(gè)點(diǎn)要進(jìn)行恒溫恒濕PID運(yùn)算，初步?jīng)Q定選用S7-300來做本系統(tǒng)，可很容易的完成任務(wù)，但客戶反映S7-300成本太貴，后從經(jīng)濟(jì)上出發(fā)決定選用西門子S7-200去做，但是S7-200一個(gè)CPU無法帶這么多模塊及完成這么多的功能，并且一個(gè)CPU可做8組PID運(yùn)算，但是西門子PLC良好而強(qiáng)大的通信功能可以完成此任務(wù)。后決定采用廉價(jià)的西門子微型PLCS7-200用通信交換數(shù)據(jù)完成此任務(wù)。

鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動(dòng)化成套控制柜。  

專業(yè)供應(yīng)：正泰、施耐德等低壓電氣，價(jià)格從優(yōu)。 成套安裝調(diào)試  ,電氣控制箱安裝與配線，控制電路設(shè)計(jì),伺服電機(jī)控制及PLC編程等。

遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)功能介紹

      遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)(工業(yè)智能網(wǎng)關(guān))利用遠(yuǎn)程安全通訊方式，實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程控制，不僅保證PLC數(shù)據(jù)與普通互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行隔離傳送，PLC遠(yuǎn)程控制網(wǎng)關(guān)，PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關(guān)還保證了PLC數(shù)據(jù)在不經(jīng)過云服務(wù)器的情況下直接傳送至監(jiān)控室，既減輕了云服務(wù)器的負(fù)荷，也進(jìn)一步確保了PLC數(shù)據(jù)的安全性。

        遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān)功能介紹：

         1、 HDRS遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān),實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備遠(yuǎn)程控制

         2、 實(shí)現(xiàn)plc設(shè)備固件遠(yuǎn)程升級(jí)，程序上

         3、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)PLC遠(yuǎn)程編程、調(diào)試

         4、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏遠(yuǎn)程控制

         5、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)組態(tài)畫面遠(yuǎn)程映射

         6、 HDRS遠(yuǎn)程安全通訊網(wǎng)關(guān),實(shí)現(xiàn)西門子、三菱等PLC等主流協(xié)議硬件解析

         7、 可靈活接入各種設(shè)備管理平臺(tái)

         8、 可同時(shí)與多臺(tái)PLC或觸摸屏遠(yuǎn)程通訊

         9、 PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控，PLC遠(yuǎn)程調(diào)試，PLC遠(yuǎn)程上，PLC遠(yuǎn)程控制，PLC數(shù)據(jù)采集，PLC遠(yuǎn)程通訊

        鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：稱重配料 除塵設(shè)備  恒壓供水  加氣磚生產(chǎn)線 污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動(dòng)化工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試。

工作穩(wěn)定的電氣控制柜

感應(yīng)型電流繼電器是反時(shí)限過流繼電器，它包括感應(yīng)元件和速斷元件，其常用型號(hào)為?GL-10?和?GL-20?兩種系列，在驗(yàn)收和定期檢驗(yàn)時(shí)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：

①、外部檢查；②、內(nèi)部和機(jī)械部分檢查；③、絕緣檢驗(yàn)；④、始動(dòng)電流檢驗(yàn)；⑤、動(dòng)作及返回值檢驗(yàn)；⑥、速動(dòng)元件檢驗(yàn)；⑦、動(dòng)作時(shí)間特性檢驗(yàn)；⑧、接點(diǎn)工作可靠性檢驗(yàn)。

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PLC控制系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)和故障類型

PLC控制系統(tǒng)主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成，如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板；采樣部分包括采樣控制模板、AD轉(zhuǎn)換模板和傳感器；CPU作為系統(tǒng)的核心，完成接收數(shù)據(jù)，處理數(shù)據(jù)，輸出控制信號(hào)；輸出部分有的系統(tǒng)用到DA模板，將輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬量信號(hào)，經(jīng)過功放驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器；大多數(shù)系統(tǒng)直接將輸出信號(hào)給輸出模板，由輸出模板驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器工作；通訊部分由通訊模板和上位機(jī)組成。

因?yàn)镻LC本身的故障可能性，系統(tǒng)的故障主要來自外圍的元部件，所以它的故障可分為如下幾種

（1）輸入故障，即操作人員的操作失誤；

■傳感器故障；

■執(zhí)行器故障；

■PLC軟件故障

這些故障，都可以用合適的故障診斷方法進(jìn)行分析和用軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)故障進(jìn)行預(yù)報(bào)和處理。

故障的宏觀診斷就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，參照發(fā)生故障的環(huán)境和現(xiàn)象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀診斷方法如下：

■是否為使用不當(dāng)引起的故障，如屬于這類故障，則根據(jù)使用情況可初步判斷出故障類型、發(fā)生部位。常見的使用不當(dāng)包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現(xiàn)場(chǎng)操作故障等。

■如果不是使用故障，則可能是偶然性故障或系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)所引發(fā)的故障。對(duì)于這類故障可按PLC的故障分布，依次檢查、判斷故障。首先檢查與實(shí)際過程相連的傳感器、檢測(cè)開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和負(fù)載是否有故障：然后檢查PLC的I/O模板是否有故障：后檢查PLC的CPU是否有故障。

■在檢查PLC本身故障時(shí)，可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。

■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因，則可能是系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，此時(shí)要重新檢查系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。